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復合肥生產線工藝流程:
原料配料-攪拌混合-粉碎結塊-造粒-初次篩分-顆粒烘干-顆粒冷卻-二次篩分-成品顆粒包膜-成品定量包裝。步驟如下:
1、原料的配料: -般可選用尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸- ~銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按-定比例配備(主要根據當地市場需求和當地土壤檢測結果決定);
2、混合攪拌:將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量,采彩臥式攪拌機或盤式攪拌機進行混合攪拌;
3、結塊粉碎:將混合攪拌均勻的原料大塊結塊等粉碎,便于后續造粒加工, 主要采用鏈式粉碎機等;
4、物料造粒:將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過皮帶輸送機送入造粒機進行造粒(可用轉轉鼓造粒機,也可選用對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機等) ,這個步驟是復合肥生產線工藝流程中必不可少、重要的一個環節;
5、初次篩分:初步篩分顆粒半成品,不合格的顆粒返回復合肥生產線混合攪拌環節再加工, -般用滾筒篩分機;
6、顆粒烘干:將造粒機造好的并經過初次篩分的顆粒送入烘干機,將顆粒內含的水分烘干,增加顆粒強度,便于保存, -般用轉筒烘干機;
7、顆粒冷卻:烘干后的肥料顆粒溫度過高,易結塊,經過冷卻后的,便于裝袋保存,和運輸,采用冷卻機進行冷卻;
8、顆粒二次篩分:將冷卻過后的顆粒篩分,不合格的顆粒經粉碎重新造粒,把合格的產品篩分出來,可用二次滾筒篩分機來進行篩分;
9、成品顆粒包膜:將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度,使外表更加漂亮, -般用包膜機進行包膜;
10、成品顆粒定包裝:包過膜的顆粒也就是成品顆粒通過皮帶輸送機送入料倉暫時儲存,再連接電子定量包裝秤、縫包機等自動定包裝封袋,放置通風處保存,實現全自動化。
