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小型有機肥生產工藝流程與有機肥生產線設備配置息息相關, 一般有機肥生產線成套設各主要有: 1.發酵系統;2.干燥系統;3.除臭除塵系統;4.粉碎系統;5.配料系統;6.混合系統;7.造粒系統;8.冷卻烘干系統;9.篩分系統;10.成品包裝系統等十個工藝系統組成。下面詳細說明有機肥生產工藝各環節系統的設備需求。
1. 有機肥發酵系統: 由進料輸送機、生物除臭機、混合攪拌機、有機肥翻堆機及電氣自動控制系統等組成。有機肥發酵翻堆機適合于有機肥廠連續性發酵, 該機型設備特點:結構緊奏,工藝先進,發酵周期短(7-10天),能源消耗低,產品質量穩定。發酵物料在池內厚度為70-90cm,靠自然通風和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續好氧發酵,翻堆過程實現了全自動智能化控制。
2. 干燥系統：主要設備有轉筒干燥機、冷卻機、引風機、熱風爐等。 3. 除臭除塵系統：由沉降室、除塵室等組成。
4. 粉碎系統：主要由半濕物料粉碎機、LP鏈式粉碎機或籠式粉碎機、皮帶輸送機等組成。
5. 配料系統：包含設備有電子配料系統、圓盤喂料機、振動篩，一次可以配置6-8種原物料等;
6. 混合系統：有可選擇的臥式攪拌機或盤式攪拌機、振動篩，移動式皮帶輸送機等組成;
7. 造粒系統：可選擇的造粒機設備：有機肥組合造粒機、有機肥專用造粒機、對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、平膜造粒機、生物有機肥球形造粒機、轉鼓造粒機、拋圓機等;典型應用物料：雞糞、牛糞、高嶺土等。對有機肥原料畜禽糞便糞尿類，堆漚肥料類，綠肥類、海肥類，餅肥類，草炭類，微生物類等有機肥發酵肥料造粒，顆粒為不規則球形。有機肥造粒機成粒率達95%以上，適用于多種不同配方，有機肥抗壓強度高于圓盤和轉鼓造粒機，顆粒大小均勻。適用于發酵后直接造粒，節約干燥工序，降低制造成本。
8. 冷卻供干系統：可用到冋轉式烘干機，轉筒冷卻機等設備來進行烘干冷卻。回轉式供干機:轉筒干燥機主要用于復混肥生產，用來烘干一定濕度和粒度的肥料，冋時也可用于其它物料的烘干。輝航烘干機具有結構合理，產量高，能耗低，運轉方便等優點，性能可靠，熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數少，使用維修方便等特點.
9. 篩分系統：主要山滾筒篩分機來完成，可以設置①級篩分機、②級篩分機，使成品率更高，顆粒更好;
10. 成品包裝系統:一般包括電子定量包裝秤、料倉、自動縫包機等。這樣就可以實現有機肥生產線的全自動無間歇生產。
