156-3820-6333
自動配料系統主要應用于橡膠制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行業的小料自動配料稱量，系統采用高精度螺旋給料器與智能變頻調速控制，實現自動配料稱量過程的管控，確保系統的穩定。系統主要包括全鋼結構架體、存貯料倉、破拱裝置、螺旋給料器、自動計量小車、控制柜與上位工業計算機。適應粉末、顆粒、片狀原料的自動稱量，其主要特點：稱量精度高、結構緊湊、性能可靠、操作簡單。
系統特征
1. 全自動配料過程控制，減少工人與化工原料的接觸機會，更大限度降低工人勞動強度、提高工人的健康保障。
2. 避免人為因素對配料作業的影響，確保產品質量的穩定性，提高工廠效益。
3. 采用精度給料器與變頻調速技術，滿足原料35g用量與精度要求。
4. 根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。
5. 性能可靠的控制器件與準確的機械加工，確保系統的穩定性；異常報警功能保證配料的可靠性。
6. 采用工業計算機作為上位機管理，自動保存每車稱量記錄及原料使用批號，實現質量的可追溯性。
7. 操作簡便，只需按下按鈕即可完成一車配料。
系統組成
1. 機械本體。主要包括作業平臺、儲料桶、給料器、破拱裝置、氣控閥門、自動計量裝置。料桶數據標準配置有8、12、16工位，亦可根據客戶要求擴展或減少。
2. 控制系統。主要包括控制柜、工業PLC、變頻器等控制單元機構。
3. 上位機系統。包括操作臺、工業計算機、軟件系統、通信模塊。
功能描述
1、通過設定當天的生產任務，系統按配方設置，實現全自動配料作業控制與過程記錄。
2、系統可存貯和編制多個生產配方，供作業人員調用和修改。
3、系統自動保存每車配料的實時稱量記錄及作業人、時間，實現質量的可追溯性。
4、異常報警，確保稱量的準確與可靠性。
5、系統權限管理。系統區分系統管理、配方維護、稱量作業三種權限。
6、日常報表輸出管理。
